PINTURA

Pintura eletrostática consiste na aplicação de uma película de polímero termo – endurecível, ou pó de poliéster, garantindo flexibilidade à peça sem ofender a pintura. Ela é aplicada para revestimentos de peças em ferro, alumínio ou outros metais.

Algumas das vantagens da Pintura Eletrostática a Pó:

•Resistência à impactos

•Aderência

•Flexibilidade

•Resistência à raios UV

•Uniformidade na pintura

•Resistência à altas temperaturas

•Pintura em locais de difícil acesso

•Resistência à corrosão

NANOTECNOLOGIA

DEFINIÇÃO: É a Ciência e a tecnologia utilizada para controlar os materiais de tal forma que podemos manipular átomos e moléculas para construir estruturas mais complexas.

Nosso tratamento de superfície no substrato multi metal para pintura é de última geração, baseado em nanotecnologia base silano, seguindo todas as normas ABNT.

Benefícios da Nanotecnologia (Silano):

•Não formação de resíduos

•Redução de Produtos químicos

•Baixo consumo de produto

•Baixa temperatura operacional

•Menor custo benefício

•Menor tempo de processo

•Redução de consumo de água

TRATAMENTO QUÍMICO

A pintura eletrostática funciona como garantia para a flexibilidade da peça, sem ofender sua estrutura. Quando uma peça é pintada com pó químico, este recebe uma carga elétrica oposta, fazendo com que o pó se fixe nela.

Todas as peças passam, inicialmente, por um preparo onde são submetidas à tratamento da seguinte forma:

 ESTÁGIO 1: DESENGRAXANTE ALCALINO

As peças ficam submersas em um tanque com o desengraxante por 10 minutos para limpeza da superfície.

ESTÁGIO 2: DECAPANTE

Após o descanso no desengraxante, as peças são mergulhadas no tratamento com ativador para aço conhecido como decapante ( se necessário ), por mais 10 minutos. Esse processo remove carepa e a oxidação existente, que ativa a superfície para o tratamento.

ESTÁGIO 3: ATIVADOR PARA ALUMÍNIO

As peças são mergulhadas em um tanque com ativador para alumínio por 10 minutos, abrindo a sua porosidade, com objetivo de melhorar a aderência da tinta.

ESTÁGIO 4: CONVERSOR PARA ALUMÍNIO E AÇO

Para proporcionar uma perfeita ancoragem à tinta, as peças voltam a ser submersas num tanque por mais 3 minutos.

ESTÁGIO 5: ÁGUA CORRENTE

Neste estágio, a limpeza é feita com bomba de pressão, para remover o excesso de substâncias químicas.

ESTÁGIO 6: PINTURA

As peças são colocadas em fileiras para pintura, onde recebem o jato de pó eletrostático.

ESTÁGIO 7: SECAGEM (CURA)

Após aplicação da tinta a pó, as peças são levadas à uma estufa, numa temperatura que pode variar de 120º até 260º C. Quando a estufa aquece, a tinta se liquefaz e posteriormente endurece, formando uma película de alto acabamento, uniformidade e resistência.

TRATAMENTO DE EFLUENTES

Os resíduos e o efluente líquido gerados na produção de tintas devem ser tratados de modo que não causem contaminação de rios e das nascentes de água. A reutilização do efluente tratado é uma das possibilidades que deve ser considerada a fim de minimizar os impactos ambientais e reduzir o uso de recursos naturais. A SPINCOR, preocupada com os impactos ambientais que os efluentes líquidos podem causar no meio, possui um sistema de tratamento eficaz que purifica toda a água utilizada para que ela possa voltar à natureza sem causar qualquer tipo de dano.